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如果切割精度很差，應如何解決
1、切割材料厚度超標。通常，金屬激光切割機可以切割的板材厚度小于12厚度，板材越薄，切割越容易，質量也越好。如果板材太厚，激光切割機更難切割，確保切割時加工精度不準確，因此確定板材厚度系數
2、激光輸出功率不符合標準。激光切割機在運行調試時，必須保證激光輸出功率達到標準。通常，激光輸出功率越高，在相同厚度的板材上的切割質量越好
3、切片的粗糙度。一般來說，切割材料的表面越平整，切割質量越好
4、焦點位置不準確。如果激光切割機的焦點未對準，將直接影響切割精度，因此應在操作前進行校準
注意以上幾點，才能提高激光切割機的切割質量，設備處于狀態！
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1. 對焦鏡片損壞:
切割速度過快，聚焦透鏡損壞導致聚焦效果差，光路不正確，電壓不穩定。
2. 激光管變形:
當激光管變形時，將激光管旋轉幾次，然后旋轉一個良好的支撐角度進行加工，不要因變形而更換。
3.激光管出光口
激光管的切割效果決定了加工效果、切割功能和其他所有操作。如果出現這種情況，要測試的部件應該是激光管，是否損壞應更換。如果沒有損壞，應該進行整理。
4. 激光束的光路
激光束的光路將決定激光照明的強度。如果激光束在光路傳輸過程中變弱，很可能在板材加工過程中就會發生切割。這時要檢查光路是否在中間，是否穿過中間。如果激光沒有通過孔，很容易出現衍射現象，會導致激光管功率和光束的減弱，對于這類問題，可以加大工作電流。
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激光精密切割加工自動調焦
切削材料時，激光束的焦點必須位于工件截面的不同位置。因此，需要調整焦點的位置(焦點)。早期激光切割機一般使用手動聚焦方法。現在很多制造商的機器實現了自動對焦調整。
有些人可能會說，改變切頭的高度就行了。可以說，切頭升高時，焦點位置高，切頭低，焦點位置低。實際上，在切削過程中，如果管口和工件之間的距離(噴嘴高度)約為0.5~1.5mm，則可以將其視為固定值。也就是說，噴嘴高度不會改變，因此無法經切調焦。
鏡頭的焦距不能改變，所以不能期待改變焦距來聚焦。更改焦點鏡頭的位置可以更改焦點位置。焦點鏡頭下降時，焦點下降，焦點鏡頭上升時，焦點上升。使用電機驅動焦點鏡上下運動可以調節自動對焦。
另一種自動對焦方法是在光束進入焦點鏡頭之前放置可變曲率反射鏡，然后更改反射鏡的曲率以更改反射光束的發散角度，從而改變焦點位置。
通過自動對焦調節功能，可以大幅提高激光切割機的加工效率。厚板塊穿孔時間大大減少。加工不同材料和厚度的工件，機器可以自動將焦點快速調整到合適的位置。
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